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PSA制氮机采用双吸附塔结构，装填优质的碳分子筛作为吸附剂，一塔吸附产氮气，一塔脱附再生排空，通过PLC控制器控制气动阀动作实现两塔交替产气。

典型用途：

吹洗容器、管道、反应器和隔离室；合成纤维，拉丝防氯化，设备防腐；涂料油漆生产中充氮气，防止油干燥时的聚合作用；

对油船提供保护气体（油面上用氮气密封和清洗气）；海洋工程的惰性气体供应；干法熄焦，催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触媒保护等。

    碳分子筛性能指标：a.硬度b.产氮量（Nm3/T-h）c.回收率（N2/Air）%d.填装密度。

案例：制氮机组断断续续运行了三年，实际连续运行时间大约一年，设计值为氮气纯度是99.99%（非氧含量），但是在线仪表显示只有一半的设置值99.8~99.95%，设备的流量为0.6立方每分钟，最高操作压力接近为8个压力，泄压为大约6个压力，现在怀疑吸附塔内的分子筛一直未换，频繁启动后对其性能有所影响，可能的原因有哪些，影响较大的因素有哪些？

    在造纸行业中，氧气萃取漂白（Ｅ+Ｆ）和中等浓度氧气脱木工艺（ＭＣＯＤ）正在备用来降低化学成本，同时用来减少氯化有机物和生物氧用量，以及废液中的染料。与全氯或氯基生产相比较，氧气漂白及脱木是一种更为节能的一种工艺。由于纸浆是一种连续的需要稳定供氧的工艺，根据其氧气的需求量，通常采用变压吸附作为理想的供气方式。

    制氮机氮气中断采取的措施

对食品医药行业研发的制氮机主要应用于食品包装、食品保鲜、医药包装、医药置换气、医药输送气氛。通常制得的氮气还要通过除菌、除尘、除水等处理，以满足该行业的特殊要求。食品行业对氮气的要求不高，很多98%以上纯度就可满足要求，医药行业通常要求纯度为99.9%的氮气。食品行业用氮量较小时常用膜分离制氮，用量大时多选用变压吸附方式制氮。

       吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点：大的比表面、适宜的孔结构及表面结构；对吸附质有强烈的吸附能力；一般不与吸附质和介质发生化学反应；制造方便，容易再生；有良好的机械强度等。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类，如粗孔和细孔吸附剂，粉状、粒状、条状吸附剂，碳质和氧化物吸附剂，极性和非极性吸附剂 
        碳分子筛作为制氮机的首选吸附剂，目前已经广泛被用于空气分离来制取富氮气体。在国内，国产的碳分子筛也逐步强占吸附剂市场份额。未来几年，制氮机的吸附剂碳分子筛产品会向高指标、高强度、高堆密度方向发展，一些低档的产品会被淘汰。而制氮机设备将趋向小型化。 
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据了解，不少车主到大型的汽车维修店内，要求给车胎充入氮气，以防爆胎。

浅谈制氮机与制氮设备应用分子筛与其他吸附剂的优点对比/ KH% }! G3 R/ M2 w0 f
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