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PSA是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外已经得到迅速的发展，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。
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一、设备日常维护： 
对制氮机中的设备的维护，主要包括：空压机、冷干机、过滤器、制氮主机的维护。空压机的日常维护主要是： 
1）经常检查空压机储气罐的排污口是否堵塞，散热孔处是否有遮拦； 
2）冷干机的散热器要经常清扫； 
3）过滤器的排污口要经常检查是否堵塞；制氮机消音器的排气口要经常检查是否畅通。 
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制氮机应用领域：炼钢转炉密封，高炉炉顶密封，高炉炼铁煤粉喷吹，连铸、连轧，钢材退火、消除应力、时效、淬火、渗碳、氮碳共渗、软氮化、真空淬火等氮基气氛热处理，金属焊接及粉末冶金烧结，以及清洗、稀释气体。

    随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。 氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。 
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在不同行业使用的纯度不同，广州惠临空气分离设备有限公司可提供95-99.9999%的高纯度制氮机。

制氮机在正常的运行中需要注意其运行的状态有利于大大增加制氮机的寿命和节约成本：需要检测以下几个部分的安全；

1.空压机

最好将先安装C级过滤器。为防止油烟进入压缩空气内，空压机低压运行时间一般不能超过30分钟，并做好排烟抽风机的运行维护，有条件的企业可增加一台排烟机备用并联锁。必须搞好循环水水质管理，制氮机有条件的企业可使用软化水，并在压缩机循环水管上增设防垢器，减缓或降低垢层沉积和淤泥沉积，油冷要采用双油冷，并能在线切换。

变压吸附制氮机是（简称P.S.A制氮机）采用先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。

一、制氮机开机检查

1.1 检查设备的气路系统的气密性。用空气冲压到0.8兆帕，在各管道连接处肥皂水涂抹检查无泄漏，待压力平衡后2小时压降不大于0.03兆帕（应排除分子筛吸附和气温变化的影响）。

1.2接通空压机、冷干机、制氮机的电源。检查设备的电气系统，仪表系统，接线有无松动、脱头现象，显示仪表及电器控制工作可靠，并且具有良好的安全性，机壳必须可靠接地。

         制氮机的发展大体上经历了一个催化燃烧——碳分子筛吸附——纤维膜分离的发展过程。其兴起相对较短，但是发展势头很大，加上国家对能源这一行业的大力重视。

        70年代以前国内外气调设施的制氮机多选用催化燃烧式机型。我国最早由中国科学院山西煤炭化学研究所研制成功，它的基本原理是以铂为催化剂燃烧丙烷，不断引入空气以消耗O2，得到比较纯净的N2，送入气调库中用以降O2该机燃烧温度高达500℃,所获得的N2须经冰水降温后可送入气调库，需要消耗大量水和燃料，操作也不太方便，目前已很少使用。

工作原理