广州惠临官方网站博客

 RDN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应下，O2在碳分子筛微孔中扩散速率远大于N2，在吸附未达到平衡时，N2在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的O2等其他杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产N2，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下

吸附吸附是指气体中一个或多个组分在多孔固体表面的选择性浓缩，被吸附的组分称作吸附介质，多孔固体称为吸附剂。吸附剂与吸附介质的连接力是化学键，而吸附介质的解析靠升温或降低该组分在气压中分压。另一种情况是吸附组分与固体吸附剂去化学反应时，称为化学吸附，化学吸附一般情况下不能再生。膜渗透膜渗透指在气体净化过程中，聚合物分离气体是基于一个或多个气体组分从膜的一边选择性的渗透到另一边。该组分溶解于聚合物膜的

制氮机原理流程变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption,简称PSA技术）：是一种先进的气体分离技术，以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在一定压力下对不同气体的吸附量不同的特性来实现气体的分离。(Pressure Swing Adsorption) is an advan

变压吸附空分制氧始创于20世纪60年代初，并于70年代实现工业化生产。在此之前,传统的工业空分装置大部分采用深冷精馏法(简称深冷法)变压吸附,PSA经过压缩机压缩的空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氮设备，利用吸附塔中装填的专用碳分子筛吸附剂选择性地吸附掉O2、CO2等杂质气体成分，而作为产品气N2将以99%的纯度从吸附塔顶排出。 在降压过程中，附剂吸附的氧

 惠临空分制氮机优点.doc

石油石化行业专用变压吸附制氮机化工乃氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。聚丙烯（PE），纯度99.9%，流量较大，该产品氮气应用分为两部分，一是活化剂、催化剂在装填和排空时需要99.9%的氮气（量小），反应釜用氮气99.5%量大，习惯性取纯度99.9%。    聚乙烯、苯胺，纯度99.95%，石化产品苯

氮气在各种领域的技术要求。一、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。

 PSA制氧机原理变压吸附 (Pressure Swing Adsorption简称PSA)是一种新型气体吸附分离技术。PSA制氧机，由于动力学效应，跟据沸石分子筛有选择吸附的特性，氮被沸石分子筛大量吸附，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，在变压吸附作用下实现氮、氧分离。采用日本欧姆龙公司的PLC自动控制技术，实现连续生产高品质的氧气。

在SMT行业中，随着无铅化的推进，越来越多的回流焊和波峰焊使用氮气作为焊接保护气，以防止焊锡氧化、减少焊渣、提高焊接的牢固程度和美观度。目前一般采用两种方式提供氮气：一种是PSA制氮机现场制氮，另一种是购买液氮供氮。笔者现将这两种供氮方式作一比较，希望对SMT生产商在选择氮气方式上有所帮助。