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膜制氮机的6大产品特点及主要用途介绍
  膜制氮机的特点有：
  膜制氮机结构紧凑、体积小、轻便，可节省占地空间。
  膜制氮机从空气中取氮，原料无限，回收率高，能耗小，氮气成本低。
  膜制氮机操作简单，微电脑控制，只要轻按电钮，几分钟可产出合格氮气。
  膜制氮机无运动部件，无噪音、无污染，可连续产气，几乎不需维修。
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     下篇：变压吸附制氮机正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。
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      制氮机系统中止回阀的故障诊断及解决方法， 一次巡检发现PCV704 后的流量计FI750 被卡住。于是拆下来清理, 顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753 也取下吹扫。在吹扫止回阀V753 时发现, 使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里, 在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统, 发现工况不再无故波动, 稳定性也提高了。经分析, 发现故障原因为：由于精氩塔压力较低, 不能将止回阀推开, 精氩塔压力就会上升, 当升至一定值时, 止回阀打开, 排出不凝气, 精氩塔压力下降, 止回阀又重新关闭。如此循环, 使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚, 影响了精氩塔冷凝器的工作, 即造成了氮塞。当去掉止回阀后, 制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚, 精氩塔的工况也就正常了。这个问题解决后, 其他问题便迎刃而解。在工况稳定后, 逐渐将氩馏分氩含量提高到8 %～10 %,工艺氩流量也由原来的150m3 / h 逐渐提高到180、200 和220m3 / h , 最大流量达到了225m3 / h , 远远超过了设计产量, 氩提取率达到了71188 %, 并且系统能够正常、稳定运行。

     变压吸附制氮、制氮机工作原理：变压吸附制氮采用碳分子筛为吸附剂。一定的压力下，碳分子筛对空气中的氧的吸附远大于氮，因此通过可编程序控制气动阀的启闭，A、B两塔可以交替循环，加压吸附、减压脱附，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气。
     化工行业制氮机的用途：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护。化工乃氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。聚丙烯（PE），纯度99.9%，流量较大，该产品氮气应用分为两部分，一是活化剂、催化剂在装填和排空时需要99.9%的氮气（量小），反应釜用氮气99.5%量大，习惯性取纯度99.9%。  存贮液体上面气层的惰性化；吹洗容器、管道、反应器和隔离室；合成纤维纺线，拉丝防氯化，设备防腐；涂料油漆生产中充氮，防止油干燥时的聚合作用；对油船提供保护气体（油面上用氮气密封和清洗气）；海洋工程的惰性气体供应；干法熄焦，催化剂再生，石油分馏，氮肥原料，触媒保护，洗涤气，橡胶的包装与贮存，轮胎生产等；氮气压注开采石油等。

     储粮制氮机系统优势
    1．Weiton目前在“绿色储粮”制氮系统内具有的优势：
    2．最早作为试点的广西五大中央储备粮库的供应商；
    3．最节能的系统的倡导者；
    4．最具储粮配套技术应用经验；
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   煤矿专用制氮机的氮气防灭火系统作为一项新的煤矿安全技术，由于其实用高效，近年来在煤矿得到了迅速推广，并被列为十一五煤矿安全生产重点推广新技术。惠临公司结合煤矿用氮特点，特别研制了适合煤矿用氮的矿用制氮机。
设备特点
1.产品气压力大，适合矿井内远距离传输；
2.运输方便，可安装在与矿区轨道同宽的矿车上，方便运到注氮区附近；
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    纯度是氮气的一个重要技术参数，按国标氮气的纯度分为工业用氮气、纯氮和高纯氮三级，它们的纯度分别为99．5％（O2≤0．5％），99．99％（O2≤0．01％）和99．999％（O2≤0．001％）。 纯氮N2 ≥99.99 化工、治金、电子工业 高纯氮N2 ≥99.999 科研、电子、机械行业、色谱仪载气所以用于制冷剂的话，没什么区别，高纯氮主要适用于精密仪器 <BR>纯度≥99．999％的高纯氮外（进口价格很高），国内外同行目前一般用PSA制氮技术只能制取氮气纯度为99．9％的普氮（即O2≤0．1％），个别企业可制取99．99％的纯氮（O2≤0．01％），纯度更高从PSA制氮技术上是可能的，但制作成本太高，用户也很难接受，所以用非低温制氮技术制取高纯氮还必须加后级纯化装置。
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      在医药方面对生产氮气的要求也是十分严格的：
　　对于氮气的纯度高，一般需要达到99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；制氮机生产氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行；氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封。
      一般在制氮机制取氮气的时候，引起氮气纯度下降的原因有：
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    中空纤维膜分离制氮机是由中空纤维膜组、空气精细过滤器、空气加热器及纯度控制器等组成。两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同，根据这一特性，可将气体分为：快气“和”慢气“。
    膜分离制氮机工作原理：
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    制氮机共同的原理就是：以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。工业中常用的制氮机分离法有三种，即深冷空分法、分子筛空分法（PSA）和膜空分法。下面专门的来对比一下：分子筛空分法（PSA）和膜空分法的工作原理的比较，有什么不同？
膜空分制氮的工作原理
      以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（≤3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上分子筛空分制氮。