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　　以空气为原料，变压吸附制氮技术是在常温下利用O2和N2在吸附剂上的吸附速率的差异或吸附容量不同，采用在高压下吸附，低压下解吸原理来制备的。根据不同性能的吸附剂，制氮机理也不相同。
       目前变压吸附制氮采用碳分子筛（CMS）和沸石分子筛（MS）两种技术。碳分子筛制氮（CMS）是利用碳分子筛对O2和N2吸附速率不同的原理来分离N2的。碳分子筛是一种非极性速度分离型吸附剂，通常以煤为原料，以纸张或焦油为粘结剂加工而成。它之所以能对氧氮分离主要是基于氧气和氮气在碳分子筛上的扩散速率不同（35℃时扩散速率，O2为6.2×10-5，N2为2.0×10-6），氧气在碳分子筛上的扩散速度大于氮气的扩散速度，使得碳分子筛优先吸附氧气，而氮气富集于不吸附相中，从而在吸附塔流出得到产品氮气。
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医药行业
    药用氮气设备（氮气纯度 99.99% ） 是以近 几年专业研发变压吸附制氮机的经验，根据 GMP 规范研制的药用制氮机，在使用上与钢瓶氮（或液氮）相比，运行成本低、氮气纯度稳定、操作简便。被太平洋医药（通化）有限公司、东盛科技盖天力制药有限公司、广东利泰药业有限公司、浙江医药股份有限公司等企业广泛采用。

石油行业
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      轮胎充氮气的好处：与普通充气相比，用压缩氮气替代压缩空气充轮胎，轮胎充氮气有如下好处： 1．氮气干燥洁净，不含水，不含油。 2．氮气是惰性气体，不会对轮胎产生氧化作用，不会对轮圈产生腐蚀。延长轮胎使用寿命。 3．氮气在轮胎中的渗透率低，可长期保持胎压稳定。减少爆胎几率，增加车辆行驶的安全性。 4．氮气保持稳定胎压，减少车辆行驶中的阻力，降低燃油耗量，降低轮胎的磨损程度。 5．凹凸路面减少震动，行驶平稳，音量传导率低，减少噪音。制氮机

节能型ＰＳＡ式制氮机氮气发生装置特点：
1.  均压系统保证节能降耗：采用独创均压控制系统，大幅减少原料空气使用量
2.  高度集成节省空间：大型100Nm3机种箱式集成式设计也非常节省空间
3.  维护保养方便：前处理塔装置是外置式，非常容易维护保养
4.  低噪音化：采用独立的消音装置，有效实现75db分贝的低噪音
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       真空热处理所需的氮气，有各种不同的来源。由于液氮的密度远比氮气大，体积远比氮气小，便于运输和贮藏，而且在大量供应时价格也较便宜。所以，液氮是真空热处理所用氮气的重要来源之一。
　　
　　真空热处理是国内外正在采用的比较先进的热处理方法，在真空热处理中，往往离不开使用氮气。例如，当钢铁件在真空炉中加热时，若真空程度过高，则为防止工件材料中的合金元素挥发，需对炉中回充适量的氮气，以提离炉内微量气体的压力。又如，在真空加热油淬的真空淬火过程中，有时为了保证或提高淬火油的冷却能力，需在工件冷却之前，向真空炉中回充足够的氮气。在高压气淬时，需要快速向真空炉中充入高于一个大气压的氮气。在钢件真空回火时，在抽真空后需回充氮气以实现炉内保护气体循环均匀加热，以及实现回火后的快速冷却。
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       制氮机电机窜轴时，首先表现出的症状是电机振动、噪音明显加大；由于窜轴会改变转子与定子铁芯的电厂间隙、作用长度等等参数，运转过程中可能出现脉动情况，及时快时慢。其次当电机窜轴时，电机与机械设备联接的联轴器的轴向间隙会出现顶死，由于电机、设备轴的不同心，会造成设备的整体振动剧烈，严重时会损坏设备底座和地脚螺栓。
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   制氮机除应用于医药行业之外还有哪些用途？大家都知道制氮机最常用于医药行业，而除此之外还有些什么用途呢？随着科学技术的发展，制氮机的应用范围也越来越广了。下面本站的小编给大家介绍制氮机所应用的行业，大家可以来看看：

 金属热处理
    退火、光亮退火、中性硬化、应力解除、渗碳、碳氮共渗等保护气。 

       制氮机 空气压缩机为传动机械，高速运转的设备如果得不到合适的润滑或冷却难免会产生高温，而过高的温度会使转子和轴承材料的物理系数值产生变化，严重时会使整个主机咬死，虽然空气压缩机厂家都对高温加装了保护装置，但故障的存在会使该保护装置频繁动作，影响客户的正常生产。
    引起空压机高温的情况众多，如果盲目的寻找故障的根源不但效益低，浪费人力物力资源，更重要的是给客户留下不专业的印象，甚至失去下次合作的机会。 接下来我们就可以进入主题来分析温控阀的连接管（A、B、C、D管）的温差来判断高温的根源：

    CMS制氮机在冶金行业中的应用
     用碳分子筛（CMS）制氮机主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，在0.7-1.0Mpa压力下，即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度，使碳分子筛优先吸附氧，而氮大部分富集于不吸附箱中。当压缩空气通过碳分子筛时，碳分子筛优先把氧吸住，氮气则通过碳分子筛在经过阀门控制后进入氮气缓冲罐。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加，减压时对氧的吸附量减少的特性，碳分子筛制氮机就是利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离，从而得到99.99%的氮气。变压吸附制氮机采用双吸附塔并联交替进行吸附产氮，减压再生，实现空气的氮氧分离，连续产氮。

  变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。七十年代西德埃森矿业公司成功开发了碳分子筛，为PSA空分制氮工业化铺平了道路。三十年来该技术发展很快，技术日趋成熟，在中小型制氮领域已成为深冷空分的强有力的竞争对手。
  变压吸附制氮机是以空气为原料，用碳分子筛作吸制氮机附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。
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