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    药用制氮机、食品制氮设备、电子磁材制氮机的应用范围
    药用变压吸附制氮机
    通常易于氧化的水针（青霉素等）和大输液（如氨基酸等）都需要冲氮保护，否则药液在保存期里很容易氧化，亦即变质。一般是在封装之前，采用前冲氮后冲氮的方式（或单一冲氮），使得安瓿瓶或输液瓶里的氧气浓度降到0.5%以下，药液可长时间保质。就目前来讲，一般厂家购买的设备大约是5-20 m3/h，纯度为99.99%。药用制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及除菌方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装除菌过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有高端配置。
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不同行业的5类主流制氮机介绍：向大家分别介绍市面的5类主流制氮机：通用制氮机、SMT专用制氮机 、食品专用制氮机、医药专用制氮机、煤矿专用制氮机等等。
第一种：通用制氮机
产品特点
1、纯度高
2、卓越的节能效果
3、稳定可靠，寿命长
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     离心机在国民经济许多领域如化工、制药等行业中应用极广，其仍是当前化工中间体、医药原料药等生产工艺中固液分离的主要设备。由于这些行业离心机所应用的场合、工艺、介质的物理和化学性质的不同，对离心机也有不同的要求，比如，材质要求、结构要求、防腐要求、防爆要求等。

　　本文主要介绍离心机在化工、制药工业应用中一种有效的保障安全生产的结合应用数字测氧仪的氮气保护防爆系统设计。

　　1、防爆要求
 　　我们知道，产生爆炸的三个要素为温度、火源、氧气，防止产生化学性爆炸的三个基本条件的同时存在，是预防可燃物质化学性爆炸的基本理论。换句话说，防止可燃物质化学性爆炸全部技术措施的实质，就是制止化学性爆炸三个基本条件的同时存在。其中：(1)温度，对于具体的某一介质，无论是液相还是气相，在进行工艺设计时应考虑离心机工作温度，这主要取决于工艺条件，在此不作详析;(2)火源，在离心机设计时，对于运动件应用足够的安全空转子泵间，以消除可能产生的机械摩擦和撞击，同时，机器必须有消除静电的措施。对于制动装置，不得采用机械摩擦式制动装置，一般均采用电器能耗制动的形式(非接触式制动，缺点是制动时间要比接触式要长一点，尤其是在满载时转动惯量较大的情况下更是如此)。另外，对于传动带，则选用防静电带，以消除或减少静电产生的可能;(3)氧气，一般采用惰性气体保护，通过向离心机内部充人氮气置换里面的空气，从而使氧气浓度维持在安全范围之内。

   炎夏季节 氮气保护轮胎备受青睐。当然，生活中所用的氮气，很多都是有制氮机设备、气调设备等制造出啦的。
    好处一：减少爆胎几率；
    车辆在行进过程中，轮胎温度逐渐升高，橡胶材料会释放出易燃的烯类气体，当填充空气的的轮胎温度达到气体着火点时，烯类气体发生自燃，会引起爆胎。而氮气为惰性气体，在惰性气体氛围内，烯类气体不会自燃，因而避免了爆胎的发生；

    好处二：延长轮胎及相关部件使用寿命；
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    制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算
　　1、瓶氮的运行成本
　　一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
　　使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时
　　年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年
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　　在工业中大量采用气体保护炉。在热处理过程中，采用的气体是多种多样的，有用氩气保护的，有用氮基保护的，国内大量采用氮基保护气氛。

　　用氮基保护可以不使钢铁零部件产生氧化脱碳，从而大大提高了热处理零件的表面质量。特别是处理一些形状复杂的模具，它们经过淬火后，型腔不再进行加工，如有氧化脱碳现像将大大降低表层的硬度，也就会降低其耐磨性和使用寿命。而采用氮基保护气氛中性加热，工作表面不再产生任何氧化脱碳现像，也就提高了工件表层热处理质量，延长了工件的使用寿命。

　　采用氮基气氛热处理有5大优点：

    要使气调库达到所要求的气体成分并保持相对稳定，除了要有符合要求的气密性库体外，还要有相应气体调节设备、管道、阀门所组成的系统，即气调系统。整个气调系统包括制氮系统、二氧化碳脱除系统、乙烯脱除系统、温度、湿度及气体成分自动检测控制系统。
 制氮系统
　　气调系统的主要设备是制氮机(即降氧机)。制氮机大体上经历了催化燃烧制氮→碳分子筛吸附制氮、中空纤维膜分离制氮、以及目前最先进的真空低压吸附脱氧制氮（即VSA）的发展过程。目前普遍采用碳分子筛、中空纤维膜分离制氮及VSA制氮。
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CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，水切割，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这就是激光切割。在激光复合机APELIO 357 Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。

一、氮气切割的特点
     氮气（制氮机产氮气）切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。下面通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点。
 

         要减少爆胎事故的发生 就应给汽车轮胎充氮气 。爆胎是公路交通事故中的头号杀手，尤其是在夏天。据统计，高速公路46％的交通事故是由于轮胎发生故障引起的，其中爆胎一项就占轮胎事故总量的70％。
        俗话说：“气压是轮胎的生命，高温是轮胎的主要杀手”，爆胎主要是由于轮胎气压过低或过高，在高速行驶中产生的高温导致轮胎橡胶老化，疲劳强度下降，胎面磨损剧烈等造成的。
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节能型ＰＳＡ式制氮机氮气发生装置的主要用途
主要用于化工/石油与天然气：制氮系统用于屏蔽，吹扫或惰性气体保护以防止潜在爆炸燃烧可能性。
食品加工与包装：制氮系统用于提高食品加工能力或防止食品副产品由于接触氧气或潮汽而劣化，提高食品保质期。
电子与焊接：制氮系统为电子工业中不纯与氧化保护提供了一种理想的解决方案。激光切割：许多工业激光需要在材料加工中以氮气作为辅助气体，保证金属不被氧化变色。
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