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     概念及原理：
     隔套式变压吸附碳分子筛制氮机，它包括干燥塔和分离塔，其特点是干燥塔置于分离塔内部，在分离塔的底部分隔有贮存室，干燥塔的进气接口与三位四通电控滑板换向阀连通，分离塔的出气接口与三位四通电控滑板换向阀连通。
     架构组成：
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     保护制氮机最好的方法：要遵循正确开机步骤
        1、打开冷干机电源，预冷3–5分钟。在空压机开启压缩空气经干冷机和过滤器处理后，进入制氮机的空气缓冲罐，各压力表指示逐渐上升；
　　2、当空气缓冲罐的压力达到空压机设定的最高压力时，打开制氮机电控柜上的电源开关，即可，进入正常的工作状态；
        3、待氮气储罐压力达到0.6mpa后缓慢打开防空阀，这时可观察到流量计浮子上升，防空阀开度视流量示值要小于性能页中额定流量为准。把普氮测试仪表接到测试口上，普氮的纯度即以数字的形式从表上显示出来，等到纯度达到工艺要求后，关闭放空阀，打开通往后级用气设备的阀门，流量控制为制氮机设备性能页所要求值。产品氮气即可使用。

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　　膜分离制氮机原理介绍：
　　系统由空气压缩机、过滤器、膜组分离器组成，压缩空气经过滤器过滤后进入膜组，压缩空气经过滤器过滤后进入膜组，空气中的氧气，水蒸气和少量的二氧化碳透过膜进入膜的另一侧被富集。被富集的氮气压力几乎和进入膜分离器的压缩空气压力相差不多，动力损耗较小。
　　空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为"快气"和"慢气"。
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       碳分子筛变压吸附制氮装置，是一种新型的空气分离设备，以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附流程（简称P.S.A）。在常温低压下，利用空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，把氧和氮加以分离，氮气的纯度和产气量可按客户需要调节。
       PSA制氮机的先进性

　　成本低：P.S.A.先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本低于深冷法空分制氮。

广州惠临空气分离设备有限公司，公司主要产品有PSA碳分子筛制氮设备、膜分离制氮设备、氮气纯化设备、PSA和VPSA制氧设备、氨分解制氢装置、空气净化处理系统等。产品品质稳定，高效节能，产品技术处于国内外领先水平。
广东潮州三环电子，220Nm3/h制氮机及纯化装置，
广东南海铜铝制品厂（一、二期），150Nm3/h制氮机及纯化装置
东莞虎门石化码头，60Nm3/h制氮机，
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    制氮机很多人都有用过，但如何使它的使用寿命延长未必有人了解，以下是一简单的操作流程。将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。在压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为 0.6 0.8MPa 左右。关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的 1/2（医院中心供氧系统）。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。
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    JBN系列制氮装置是根据变压吸附原理（简称PSA）精心研制的制氮机设备，利用高品质的进口分子筛作为氧氮分离的吸附剂，直接在常温下从压缩空气分离制取氮气。 经过净化干燥的压缩空气，利用碳分子筛对压缩空气中氧氮的选择吸附性，运用动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气，然后经减压至常压，吸附剂脱附的氧气等杂质，实现再生，一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产生氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气，也可以间接生产，启动和调整很快。
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    钕铁硼永磁合金生产规模大都在50～300吨／年以内，可配备40～200Nm3／h的高纯制氮机组；MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上（两条氮窑以上），目前国内生产有一定规模者约在500～5000吨／年，可配置40～400Nm3／h以内的制氮机，在这个范围内正是PSA高纯制氮机组最具竞争优势的区段。

    在1997～1999年已有三套PSA制氮机组率先在MnZn铁氧体生产企业投入使用，目前运行情况良好，氮气的质量完全满足高性能MnZn铁氧体磁芯的生产需要模 为1200吨，原用液氮，当时液氮售价为1200 元／m3，加上液氮罐租费，相当于氮气费用为 2．2元／m3，月生产需液氮费用达12．6万元，而 自购设备现场制氮后，月氮气费用只有4．3万 元，经济效益显著提高了。因使用 期限巳长，故障率很高，修复困难，影响生产， 故决定更新，选用了PSA制氮机；另一企业为 九十年代所建，原使用的是液氮，因长期使用 成本太高，而改用了PSA制氮机。
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     因各磁性材料生产企业建立的时间、启动资金、生产规模和当时的氮源情况及其认识等不同，故使用的氮源或者供氮方式也就不同，归结起来有四类：瓶装商纯氮气、液氮、深冷空分制氮和PSA制氮机。
    1．瓶装高纯氮气 主要在以真空气氛烧结炉为烧结设备的企业，是间歇式烧结，一般以24小时为一生产周期，炉子容量在15～50Kg，每天用气量／炉在2m3左右，集中用气时间在3～4小时，这类企业生产规模都不大，少者只有几台炉子，多者也不过二三十台。
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     矿用膜式制氮机的架构装置介绍，一种矿用膜式制氮机，包括矿用防爆型空压机组、压缩空气预处理段和膜分离段三部分；上述三部分分别由管路串联连接起来；
     所述防爆型空压机组：包括空压制氮机机组防爆电机、空压机组螺杆压缩段、空压机组冷却段、空压机组油气分离器、空压机组油分配器、空压机组油过滤器和空压机组油冷却器
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