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石油石化行业专用变压吸附制氮机化工乃氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。聚丙烯（PE），纯度99.9%，流量较大，该产品氮气应用分为两部分，一是活化剂、催化剂在装填和排空时需要99.9%的氮气（量小），反应釜用氮气99.5%量大，习惯性取纯度99.9%。    聚乙烯、苯胺，纯度99.95%，石化产品苯

氮气在各种领域的技术要求。一、冶金、金属加工行业通过变压吸附制氮机制取到纯度大于99.5%的氮气，通过和氮气纯化设备的联合使用纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。用于退火保护气氛、烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。

 PSA制氧机原理变压吸附 (Pressure Swing Adsorption简称PSA)是一种新型气体吸附分离技术。PSA制氧机，由于动力学效应，跟据沸石分子筛有选择吸附的特性，氮被沸石分子筛大量吸附，在吸附未达到平衡时，氧在气相中被富集起来，在变压吸附作用下实现氮、氧分离。采用日本欧姆龙公司的PLC自动控制技术，实现连续生产高品质的氧气。

在SMT行业中，随着无铅化的推进，越来越多的回流焊和波峰焊使用氮气作为焊接保护气，以防止焊锡氧化、减少焊渣、提高焊接的牢固程度和美观度。目前一般采用两种方式提供氮气：一种是PSA制氮机现场制氮，另一种是购买液氮供氮。笔者现将这两种供氮方式作一比较，希望对SMT生产商在选择氮气方式上有所帮助。

惠临制氧机工艺流程简述PSA制氧机流程主要由四个步骤完成：v 空压机提供一定压力的压缩空气；v 空气净化系统除水、除尘、除油，将压缩空气净化；v 氧氧分离系统通过PSA变压吸附技术，生产出合格的产品氧气；v 氧气缓冲系统存储氧气，为后续用氧设备提供稳定的氧气源。

     制氮机是氮气纯化的装置是使管道中的氮气（压力≤0.5Mpa）纯化达到用户所要求的高纯氮气，是一种用催化脱氧物理除水的工艺,水泥螺旋输送机，因而制氮机广泛应用于半导体制造、医药、化工、冶金、电力部门等行业,刮板给煤机。

应用领域　　        PSA制氧机因为其显著的优点而被广大用户所青睐，它广泛地应用于冶金助燃，化工、环保、建材、轻工、医疗、水产养殖、生物技术、污水处理等领域。 制氧机技术特点　　安装方便 　　设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。 　　制氧机使用优质沸石分子筛 　　

        今天我们就来聊聊制氮机配件的检测内容，我们主要从空压机、干燥器、缓冲罐和贮气罐、空气过滤器、消声器、后冷却器、除油器、粉尘过滤器和压缩空气过滤器等组成部分来讲解。          　　

三种制氧机工艺的比较PSAVPSAVSA生产能力（Nm3/h)3~120150~20002000~10000产氧纯度65%~95%80%~93%80%~93%出口压力0.2MPa~0.3MPa18KPa~30KPa10KPa~15KPa常压露点(℃）-45℃-40℃-40℃能耗0.4~0.52KWh/Nm3氧0.35~0.45KWh/Nm3氧0.30~0.42KWh/Nm3氧

       制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期(约120秒左右)就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。