制氮机产氮气泡沫酸化施工利用专门的泡沫发生器将氮气、酸液和起泡剂进行充分混合，形成一种稳定的氮气泡沫溶液，达到了提高酸化半径和波及系数，并利用氮气压缩顺利将残酸返排出井的目的。
引进新技术、新工艺进行先导试验探索提高油藏采收率新途径。通过开展底水砂岩油井制氮机产氮气泡沫压锥堵水、低渗段深穿透射孔两项技术，有效提升了油藏的采收率，大大提高了石油产量。
制氮机产氮气泡沫压锥堵水是利用氮气补充近井能量压迫水锥下行，超覆置换轨迹上部潜力。充分发挥氮气泡沫“油中驱替水中封堵”、“对大孔道封堵强于小孔道”以及氮气重力置换压水锥特性，释放高部位与平面低渗段潜力，从而提高采收率。
实施碳酸钙、中质油堵水，效果较理想，有效抑制了底水的抬升，表明通过封堵或压制高渗透出水层段，能够使井筒附近低渗通道参与供液，提高平面剩余油的动用。实施制氮机产氮气泡沫压锥堵水，注入氮气后，平面驱油作用已显现。利用水平井多级复合深穿透定向射孔技术，较好解决了部分水平段沟通问题。
在泡沫酸化过程中，泡沫首先进入高渗透大孔道，随着注入量的增多，逐步形成堵塞，阻止泡沫酸进一步流入大孔道迫使泡沫酸更多地进入低渗透小孔道，这样既避免了酸液体系的漏失，改善了酸液体系在地层中的流动效应，同时又增加了酸化有效作用距离。制氮机产氮气泡沫酸酸化技术在中原油田油气井酸化中获得了成功,增产效果显著,目前已被不少油田作为油气井酸化的推荐工艺加以推广应用。
