氮气焊接可以减少锡渣，节省成本。但是用户必须要承担氮气的费用以及输送系统的先期投资。通常需要考虑上述两个方面的因素，因此必须确定减少维护以及由于焊点浸润更好因而缺陷率低所节省下来的成本。另外也可以采用低残余物工艺，此时会有一些助焊剂残余物留在板子上，而根据产品或客户的要求这些残余物是可以接受的。用户对于所焊接的产品设计不会有一个总的控制，因此他们要寻求更宽的工艺范围，这可以通过采用有腐蚀性的助焊剂然后进行清洗的方法来达到。虽然会有一个初始制氮机设备投资，但在大多数情况下这是一个成本最低的方法，因为从生产线下来的都是高质量而又无需返工的产品。
SMT制氮机，在SMT回流焊接时，往回流焊炉中充入氮气，焊接在氮气气氛下进行，可实现：
（1） 防止表面氧化，增强焊接质量；
（2） 保证焊剂正确活化；
（3）降低部分焊剂的残余量；
（4）焊接表面更加美观。
SMT制氮机特点：
（1）纯度高，氮气纯度可在99.99%～99.999%之间自由调节，满足SMT生产需要；
（2）节约能源，每立方米氮所耗电能量约为0.42度；
（3）产品氮气露点低于-40°C，确保焊接质量；
（4）款式标准，增容简单。
