气调脱氧哪个强？脱氧机PK制氮机
大家都知道，要想使果蔬贮藏的时间延长10倍，必须将果蔬贮藏在一个“无法呼吸”的冷库环境中。为了达到这种“无法呼吸”的环境效果，需要通过气调保鲜技术，最大程度抑制果蔬的呼吸。因此气调库为了创造低氧的环境，最重要手段的是降低库内环境中的氧气浓度，也就是气调保鲜的第一关——脱氧。据制冷快报记者了解，在目前市场上，用于气调库实现降低氧气浓度的降氧设备主要是脱氧机和制氮机。那么用这两种设备进行脱氧有何区别?哪一种方式更为高效呢?
脱氧机：低压风机 循环脱氧
脱氧机是采用压力低于24KPa的风机进行循环脱氧，再使用真空泵解析活化。这种降氧技术常常被人们误以为是VSA制氮机。因为脱氧机与VSA制氮机都采用了真空解析，但由于脱氧机动力源采用了压力更低、耗电量更小的风机，并且其取气方式不同于VSA制氮机，后者采用的是开放式取气而脱氧机采用了效率更高的半封闭取气模式，所以脱氧机并不等同于VSA制氮机。
制氮机：氮氧分离，生产出高纯氮，充氮排氧，以降低氧气浓度，达到保鲜效果。
目前使用较多的制氮机原理有两种，一种在常温下进行氮氧分离的膜制氮系统。它由空压机和膜分离器组成。压缩空气经过过滤器进入膜分离器后，空气中的水蒸气、CO2及O2快速透过膜壁进入膜的另一侧被富集排空;氮气透过膜壁的相对速率慢而留在膜中，富集后的氮气被作为产品气送往使用地。
另一种是PSA制氮机，PSA制氮，也称碳分子筛空分制氮，以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附，实现空气中的氮和氧分离，生产出氮气，这一种原理制氮机节能环保、能耗低、自动化程度、操作简单。广州惠临空气分离设备有限公司专业制做PSA制氮机，根据用气户的用气需求，量身定制出适合客户的制氮机。
应用市场平分秋色 节能、高效设备更符合未来发展
目前我国气调库使用脱氧机和制氮机来降氧的比例大约为1:1。由于膜制氮系统是整个系统组成部件较少，生产简单，成本较低。相比PSA制氮，没有了大的空气罐和氮气罐，产气速度快，体积较小、占地空间少，重量轻，方便移动，且设备形式可根据用户应用情况，设计为箱式、集装箱式等。这些独特的优势，使膜制氮系统拥有广泛的应用市场，特别适合应用于微型气调库、气调集装箱、气调车、实验室等，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户。而氮气纯度在98%以上时，用气量大的客户，采用PSA制氮设备相比来比较好，PSA制氮机生产氮气纯度高，流量大。
相对于制氮机的应用市场，脱氧机则更适用于500吨以上的大型气调库。欧美国家的气调库从2000年开始大量使用脱氧机，在大型气调库中逐步取代了膜制氮机、PSA和VSA制氮机。
