使用哪一种方式的氮气合适呢？钢瓶氮、液氮、制氮机等年均开支对比。
现在氮气都广泛用到更个行业中去，但对于氮气的应用，普遍还是存在以下三种形式，钢瓶氮、液氮、制氮机等，而对于企业还是，出来要环保还是要节约的。
但对于以上的三种形式，要怎么选择呢，我们一一来分析！
制氮项目30Nm3/h、氮气纯度99.999%使用要求来计算
1、瓶氮的运行成本
一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h*10元=300元/小时
年使用费用：300*8000小时/年=240万元/年
2、液氮的运行成本
市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）
使用液氮的费用：30Nm3/h*2.5元=75元/小时
年使用费用：75*8000小时/年=60万元/年
3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）
系统的运行成本主要由以下几个方面组成：
1、电能的消耗
2、人工
3、设备维护费用
4、设备的折旧
电能的消耗主要来自以下几个方面：
空压机： 空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。
冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.
制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.
氮气纯化功率：功率6Kw
综合以上，整个制氮系统的使用功率为：17kw
假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17*0.7=12元
折合成每立方成品氮气耗电：12/30=0.4元
使用费用：30Nm3/h*0.4元=12元/小时（电费）
年使用费用： 12*8000小时/年=9.6万元/年（电费）
人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。
设备维护及保养费用：
整机维护和保养费用主要体现在：
空压机
空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次 单价：445元/只
油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次 单价：480元/只
油过滤器滤芯：每2000小时更换一次 单价：346元/只
润滑油：每2000小时更换一次 单价：350元/次
压缩空气过滤器C、T、A三级过滤
每4000小时更换一次：600/3只
制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次 单价：580元/只
氮气纯化：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。
设备的折旧费：设备的折旧期十年
4、制氮系统PD5N-30Nm3/h整套总投资为17.24万元（含螺杆空压机系统）
1)、使用钢瓶氮的费用：
使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h*10元=300元/小时
年使用费用：300*8000小时/年=240万元/年（未含先期投入的汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
2)、液氮的运行成本
使用液氮的费用：30Nm3/h*2.5元=75元/小时
年使用费用： 75*8000小时/年=60万元/年(未含先期投入的液氮罐、汽化器、汇流排设备和减压阀和人工操作费用）
3)、制氮系统的费用：
电费+人工费+设备维护保养费+设备的折旧费
年使用费：96000元/年（电费）+7200元/年（人工费）+2830元/年（维护保养费）+18000元/年（折旧费）=12.4万元/年使用费
4)、年使用钢瓶氮费：240万元/年
年使用液氮费：60万元/年
年使用制氮机费用：12.4万元/年
以上数据只作参考，对于不同的公司企业或许有不同的数据结果。
