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氮气泡沫调剖技术一直是胜利油田现河采油厂稠油热采控水增油的主要方式之一，而从2011年开始，这项技术却被该厂应用到低渗油藏调剖控水中，成为低渗透油藏水窜井组治理的新手段。

　　史3—10—14井组位于史深100断块沙三中油藏中部。史3—10—14井对应的史3—10—斜15油井高含水92.3%，其他两口油井则严重供液不足。2010年11月9日，该厂创新思路，在该井开展氮气加泡沫调剖试验，采取水气交替注入方式，取得成功。不到1个月，该井含水降至72.4%，日产油增至3.5吨。

　　低渗透油藏储量在该厂各类油藏中占相当大的比例，随着油藏开发进入含水的上升期，开发矛盾日益突出，集中表现为整体注水困难，局部水淹水窜。在该厂30个单元140个注采井组中，像史3—10—14井组这样表现出明显的水淹水窜现象的，就有59个井组，其中154口油井含水大于60%，并伴有不同的水窜现象，低渗透油藏水窜治理迫在眉睫。

　　对于低渗透水窜井组的治理，目前大多采用间歇注水和周期注水方式，短期见效明显。然而，随着时间的延长，这两种方式都不能有效控制含水上升趋势，地层压降也会继续加大。

　　既然传统工艺不能有效解决矛盾，那就必须突破常规，寻找新方向。

　　能不能运用贾敏效应的原理治理低渗油藏的水窜油水井组？此时，已在稠油热采应用多年的注氮技术进入工艺人员的视野，史3—10—14井组成为首口试验井。该井组的水窜通道十分明显，从吸水剖面图上，可以直观地看出，它所在的沙三中层位，共有7个小层，有75%的注入水“跑”到沙三中3层，对应的史3—10—斜15油井含水居高不下，日产液14立方米，日产油量仅1吨。

　　其实，该井早在2006年12月就实施过注氮技术，但在注汽4个小时后，因压力达到限压，没能继续下去。这一次，工艺技术人员讨论的焦点放在怎样克服注汽压力高的难题，把氮气有效注进地层。他们利用水的密度比气大的特点，改单纯氮气连续注入为水气交替注入，用水将气顶到地层中去，同时在注入的水中加入发泡剂，先期注入的气与发泡剂在地层中结合，产生气泡，形成阻力，最终堵住窜流通道，后续再注水时，就肯定开辟出一条新的“驱油通道”，扩大波及面积。

　　实践表明，这条路走得通。采用水气交替注入方式，史3—10—斜14井共注入22级水气段塞，累计注气3.5万立方米。调剖后，改善了吸水剖面，原来的强吸水层沙三中3层由74%降至20%，同时启动了沙三中一（4）和中一（5）两个新层，对应油井平均含水下降10%，井组增油上千吨。

　　2011年，该厂针对低渗水窜矛盾，又选择了典型平面非均质、纵向非均质、人工裂缝水窜等4个井组，分别进行调剖试验。结果证明，对非均质水窜类型的油藏，注水井注水压力不超过20兆帕的，都可以实施氮气泡沫技术。目前，该厂在对低渗透油藏的水窜井组进行摸排调查后，确定了由单井点向区域性整体治理转变的思路，优选18个水窜井组的50余口油水井实施氮气泡沫技术，预计增油上万吨。