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    气调库的气调设备主要是调节O2、CO2、N2之比例并降低乙烯浓度。调节方式一般采用充气置换式，即通过制N2机制取纯度较高（一般含N2不低于 96%）的N2气，并将其通过管道充入库内，在充N2的同时将含O2量较多的库内气体通过另一管道排放，如此反复充放，即可将库内O2含量降至要求的浓度（一般为2%～5%）或循环降氧式。然后通过果蔬自身的呼吸作用继续降O2并提高CO2浓度，以达到调节库内气体成分的目的。
  　根据工作原理的不同，制氧气调方法可分为三种类型。
一、燃烧气调法
　　该法利用燃料燃烧耗氧的原理去除贮藏环境气体中的氧气，再利用二氧化碳脱除机将燃烧产生的二氧化碳气体去除。因燃烧时温度极高，原料昂贵且不易获得，气体成分不易控制，同时产生二次污染，且有爆炸危险，故该法目前采用很少。
二、吸附分离法
　　利用变压吸附制氮机进行氧、氮吸附分离，以实现吸附排除氧气、？出氮气的气调方法。因变压吸附制氮机在去除氧气，产生氮气的同时，还能有效脱除危害果蔬贮藏的乙烯、乙醛、乙醇等有害成分，且设备结构简单、操作灵活方便、气体成分容易控制，故该法是目前最常采用的制氮方法之一。
三、膜法富氮气调法
　　这是利用膜法富氮技术进行氧、氮分离的气调方法。制氮设备的核心部分为中空纤维膜组件、该制氮系统要求有精细的过滤系统。
乙烯脱除机等。
制氮机,
　　依据制氮设备的工作原理，可以将其分为3种类型，即吸附分离式制氮类型、膜分离制氮类型和燃烧降氧制氮类型。目前生产中以吸附分离式制氮法和膜分离制氮法使用较为普通。
　　1、吸附分离式制氮法
　碳分子筛制氮机
　　2、膜分离制氮机
　　中空纤维制氮机
    二氧化碳脱除机
　　根据贮藏工艺要求，库内CO2必须控制在一定范围之内，否则将会影响贮藏效果或导致CO2中毒。库内CO2的调控首先是提高CO2含量，即通过果蔬的呼吸作用将库内CO2浓度从0.03%提高到上限，然后通过CO2脱除机将库内的多余CO2脱掉。如此往复循环，使CO2浓度维持在所需的范围之内。
　　在气调贮藏过程中，因果蔬呼吸而放出CO2将使库内CO2浓度逐渐升高，当CO2浓度提高到一定数值时，将会导致CO2伤害，并产生一系列不良症状，最终使之腐烂变质。因此，CO2脱除机（又叫CO2洗涤器）在气调贮藏中是不可缺少的设备。
　　最初，人们曾试用过多种简易CO2脱除办法，如水洗、用各种碱液吸收、消石灰吸收等，其中用得最多的是消石灰吸收法。消石灰又叫熟石灰，其主要化学成分是氢氧化钙 [Ca(OH)2]，当消石灰与CO2接触时，即发生化学反应，生成CaCO3和水H2O，把CO2吸收掉：反应式为：Ca(OH)2+ CO2= CaCO3+ H2O5 r3 O  x( g( c0 X7 @6 b& h% K6 U; A% `( ^# W$ Z
　　消石灰吸收法虽然价格低廉且易于取材，但在现代化CA装置中使用起来相当麻烦。以后人们又研究出了更便于操作的活性炭吸附装置，即被现代气调库广泛采用的CO2脱除机。这种脱除装置分间断式和连续式两种。连续式CO2脱除器在工作时的吸附和脱附（即吸收和解吸）是交替进行的。库内CO2浓度较高的气体被抽到吸附装置中，经活性炭吸附CO2后，再将吸附后的低CO2气体送回库房，达到脱除CO2的目的。当工作一段时间后，活性炭即达到饱和状态，再也不能吸附CO2，这时另外一套循环系统启动，将新鲜空气吸入，使被吸附CO2解除吸附，并随空气排入大气，如比吸附、脱附交替往复运转，即达到脱除库内多余 CO2的目的。
    脱乙烯装置
　　在许多气调库内都必须安装乙烯脱除装置，即乙烯脱除洗涤器。乙烯（C2H4）是一种能促进果蔬呼吸、加快成熟衰老的植物激素，也有人叫做“催熟激素”。气调库内乙烯的来源有两条渠道：一是果蔬本身新陈代谢的产物，既来自果蔬内部；另一种是来源于外部污染，如烟囱排放的烟雾，汽车尾气、某些工厂废气等。因此控制库内的乙烯含量，对保证果蔬质量是十分重要的，特别是对于那些对乙烯非常敏感的果蔬，如猕猴桃、柿子、苹果等，必须把贮藏环境中的乙烯脱至阈值以下。
　　脱除乙烯的方法有多种。如水洗法、稀释法、吸附法、化学法等，但目前被广泛使用的主要有两种方法：高锰酸钾氧化法和高温催化法。高锰酸钾氧化法又称为化学除乙烯法。它是用饱和高锰酸钾水溶液浸泡多孔材料（俗称载体），如氧化铝、分子筛、蛭石、碎砖块、泡沫混凝土等，然后将此载体放入库内、包装箱内或闭路循环系统中，利用高锰酸钾的强氧化性能将乙烯氧化分解。目前我国许多地方使用的用于脱除乙烯的保鲜剂多为这种产品。这种方法脱除乙烯虽然简单，但脱除率低，还要经常更换载体（包括重新吸附吸收高锰酸钾），且高锰酸钾对皮肤和物体有很强的腐蚀作用，不便于现代化气调库的作业。因而这种方法一般用于小型或简易贮藏之中。
    随着气调技术的发展，近年来又研制出了一种新型的高效脱乙烯装置乙烯脱除器。它是根据高温催化的原理，当把气体加热至250℃左右时，在催化剂的参与下将乙烯分解成水和CO2，通过闭路循环系统将脱除乙烯后的气体又送入气调库内，如此往复，完成脱除乙烯的过程。