PSA 制氮机安全操作规程
1.开机： 开机步骤： 开启空压机，待压缩空气缓冲罐压力达到0.8MPa以上后，开启控制柜制氮开关，制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作（可根据两个吸附罐的压力变化情况来判断）。 打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.6—0.8MPa左右。
a.当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；
b. 顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
c. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。
d. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2. 关机： 关机步骤： 先将空压机旋钮转到空载，空载运转2分钟后关闭空压机。 关闭冷干机。 关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。 空气缓冲罐下部排污阀打开排空罐内油水。
a. 关闭氮气出口阀和取样阀；
b. 关闭压缩空气进口阀；
c. 关闭制氮机电源；
3. 按下表对设备进行保养与维护：
| 检查内容 | 检查方法 | 正常值 | 周期 |
| 过滤器的排放 | 观察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 过滤器内置排放阀的清洗 | 拆下排放阀，中性溶液清洗 | ----- | 每周 |
| 滤芯更换 | 检查制氮机计时器 3000-4000小时左右 | 更换滤芯 | --- |
PSA制氮系统 氧分析仪： 检查取样气量和压力，调节流量适中及压力 至0.1MPa 每季 用空气校正氧分仪 空气中氧含量≈21.0%
4. 注意事项：
a. 养护工作开始前，必须关闭整个系统和系统各部分；
b. 养护工作开始前，系统和管道必须完全泄压；
c. 系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通； 空压机运行中定时排放排污阀。 巡检冷干机。 注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常。 注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求。
变压吸附制氮装置特点
1、独特的气体分布器，避免了高速气流对碳分子筛的冲击，确保其不粉化，不需补充或更换，同时大大提高床层利用率，可提高效率20~25%。
2、独特的吸附床层结构，可用水冷却器替代冷干机冷却压缩空气，如配置冷干机，氮气露点更低，可达-60℃。
3、完善的制氮工艺技术，使制氮效率更高，氮气纯度更纯。
4、特殊结构的过滤器，能有效除去原料空气中的油和水，保护分子筛长期不受油、水的污染。使装置制氮能力长期不衰减。
5、科学设计的消声器，结构巧妙，能有效消除排气噪音。 对环境无噪声污染。
6、配置精良，进口的气动阀门、电磁先导阀和PLC程序控制器，确保装置长期、连续、无故障运行。
7、自动化操作，不需人看管。
8、设备以组件式安装在底座上，结构紧凑，占地面积小，现场安装不用基础，非常方便。
