在现代生产力不断提高的情况下，建设无人值守的空压站，是一个社会发展过程中的必然选择。本文主要论述了一种PLC在制氮机上的应用，采用PLC对空压机进行自动控制改造，实现空气的分离控制和生产设备的集中控制。在改造原有系统的基础上，将制氮机电机的直接启动控制方式改为变频控制，减小对系统电网的冲击和节约能源，同时制定了具体实施的控制方式、设备启停步骤、软件功能、功能扩充、报警系统。并利用相应的控制算法，实现供气的恒定，提高供气质量和效率，保证各项工作的安全生产。
PLC在制氮机上的应用
应用PID技术和变频器实现对螺杆式空气压缩机的节能改造。整个工作系统的安全性和稳定性都有了很大提高，节能效果显著，实用性好。系统构成及工作原理：PLC，气动阀，制氮机是按照PSA变压吸附原理，采纳高品质的碳分子筛作为吸附剂，空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力（0.75～0.8MPa）的原料气。经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于能源学效应，氧在碳分子筛微孔中疏散速率远大于氮，在吸附未达到均衡时，氮在气相中被聚集起来，构成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质形成，实现再生。一般在工艺中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生， PLC控制气动阀的开启和关闭时间，使两塔互相循环，以实现连续生产高品质指标的氮气，从而实现全自动现场制氮，无需人员看守，大大降低了客户的使用成本，安全性能高 。
与深冷空分制氮的比较
深冷空分制氮配置比较复杂、占地面积大，基建用度较高，配备一次性投资较多，运行资本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。相同规格的PSA制氮机安装的投资范畴要比深冷空分安装低20％～50％。深冷空分制氮安装宜于大范畴工业制氮中、小范畴制氮就显得不经济。
