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          氮气在医药工业中有广泛的用途，合成药中用氮气保护、气动输送，生物工程中用纯氮气隔离，制剂生产中充氮灌封等等。药品生产对氮气有很高的要求：   

         1）要求氮气的纯度高，一般需达99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；   

         2）要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封； 
         3）要求氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。 
        制氮机包括三个系统，压缩空气后处理系统、PSA制氧系统及气体精密过滤系统。   制氮机采用了国际上最新的PSA制氮流程，计算机全自动操作，结构紧凑，外形美观，整套式装置，运输安装十分方便。 

        制氮机采用前、后二级精密过滤器，对进入制氮机的无油、洁净干空气与产品氮气均进行精密无菌过滤，确保氮气的洁净、无菌。  该机的产品氮气，含量高达99.99％，是国际规定的无氧标准。完全能满足制药工业对氮气纯度的要求。 
         制氮机所采用的吸附器其结构设计有其独到之处。吸附器的上部与下部均有可靠的过滤装置，并设计有专门的压紧装置，使吸附器在使用中无需添加分子筛。由于吸附器独到的结构设计，使其气流的分布相当均匀，从而在很大程度上保证了制氮机的优良性能。 
          1）选用国际公认名牌碳分子筛，确保使用寿命。 
          采用国际公认名牌BF公司的最新碳分子筛，可确保制氮效果。 
          制氮机强化了空气后处理及过滤系统，这对分子筛起了很好的保护作用。在正常的使用情况下，分子筛的使用寿命可达10年。   

           2）先进的电脑程序控制，可无人值守。 
         采用国外进口的PLC程序控制器。实现了计算机全自动控制，可实现无人值守。 
         配有在线氮气纯度分析仪，可现实时在线检测，非常直观方便，确保了氮气的质量。 
          3）选用国际名牌阀门，确保系统正常生产.   

          4）直接提取高纯度的氮气。