目前国内磁性材料生产中应用氮气的情况。钕铁硼永磁合金生产规模大都在50~300吨／年以内，可配备40~200Nm3／h的高纯制氮机组；MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上(两条氮窑以上)，目前国内生产有一定规模者约在500~5000吨／年，可配置40~400Nm3／h以内的制氮机，在这个范围内正是PSA高纯制氮机组最具竞争优势的区段。
由于磁性材料对高纯氮中有害杂质(02、H2等)有较严格的限制和对制氮设备的高可靠的要求，笔者认为技术上最佳的方案是纯度可达99．999％以上，无需加后级净化的PSA制氮。国内已有五套这样的制氮设备(从美国进口)应用在化工行业，国内同行近几年也在竞相研制，但尚未看到成功的报导，若分子筛的产氮量能达到50米3／吨左右水平(99．999％)，其设备价格用户是可以接受的。希望国内分子筛生产企业和PSA制氮企业通力合作，使这种设备早日开发成功，肯定会受 到高纯氮气用户的欢迎。
结论
1．我国磁性材料产量巳位居世界前列，而且还以每年15~20％的速度增长，国内磁性材料行业是高纯氮气的一个重要市场。
2. 磁性材料生产的特点决定了制氮设备必须满足的基本要求是设备的商可靠和成品气的高纯度，有害杂质受到严格控制和质量的长期稳定性。
3．我国目前绝大多数磁性材料生产企业(如：钕铁硼永磁企业生产规模均在50~300吨／年、MnZn铁氧体企业均在500~3000吨／年)采用PSA高纯制氮机组是最佳选择。
4．磁性材料企业最需要的是价格合适而无需后级净化的高纯PSA制氮机，与需加后级净化的制氮机相比，它制取的氮气质量更好(有害杂质更少)，设备可靠性更高，这样的制氮设备更有竞争优势。
