1、可控气氛：氮气通常被作为稀释保护性气体使用，可减少原料的消耗 和表面炭黑的形成，提高炉内富化气的分解率。
2.烧结：采用氮基气氛进行烧结，使工件的表面氧化度更易于控制。烧结 期间，烧结零件表面和中心部分的碳含量取决于烧结气体气氛。还可以通 过分带烧结气氛工艺技术实现最佳烧结方式。对于分带烧结系统，采用的 气体气氛组成是根据需要来确定气氛组成、流量和分带。分带的气体气氛 与适当的温度和时间相结合，就可使烧结过程中的每一阶段都能实现高效 率和经济目标。
3.淬火：充氮气加压淬火时，保护真空炉的电热元件；调节氮气压力，提 高构件的淬硬性。
4.渗碳、渗氮：渗碳后的防氧化冷却，氮气纯度通常在99.5%以上。同时 ，氮基气氛氮碳共渗的渗速比吸热或放热式氮碳共渗更快，渗层的耐磨性 、硬度及耐腐蚀性丝毫不弱于传统工艺。
5.铁精粉还原过程：采用的保护性气氛气体通常为纯氮气和氢气加氮气。 氮气用于吹促炉膛，氢氮气用于还原铁粉。一般氮气纯度在99.99%以上。 马沸炉在通入氢氮气之前，必须先用高纯氮气进行吹洗，吹洗后炉内气氛 的氧含量不高于0.5%。
6.磁性材料的出料的排废：高纯氮气作为防止氢气与空气混合发生爆炸的 保护性气体得到了广泛应用，通常要求采用的氮气纯度在99.9995%以上， 氮气常压露点在-60℃左右，氢含量有低氢要求，一般在5 X 10-6以下。
7.保护气、安全气：炉内吹洗、排气、炉门的气帘密封；淬火炉烧除积碳 ，若炉温超过960℃以上则需要立即通入氮气进行除氧熄火保护，避免事故；生产停电或突然停止燃烧降温时，氢氮气应立即被高纯度氮气转换，避免空气与氢氮混合气混合发生临界爆炸。
制氮机：PSA制氮机在各行业中得到广泛应用，具有成本低，占地面积小等优点。
