钕铁硼永磁合金生产规模大都在50～300吨／年以内，可配备40～200Nm3／h的高纯制氮机组；MnZn铁氧体企业配置制氮机的通常年产量在500吨以上（两条氮窑以上），目前国内生产有一定规模者约在500～5000吨／年，可配置40～400Nm3／h以内的制氮机，在这个范围内正是PSA高纯制氮机组最具竞争优势的区段。
在1997～1999年已有三套PSA制氮机组率先在MnZn铁氧体生产企业投入使用，目前运行情况良好，氮气的质量完全满足高性能MnZn铁氧体磁芯的生产需要模 为1200吨，原用液氮，当时液氮售价为1200 元／m3，加上液氮罐租费，相当于氮气费用为 2．2元／m3，月生产需液氮费用达12．6万元，而 自购设备现场制氮后，月氮气费用只有4．3万 元，经济效益显著提高了。因使用 期限巳长，故障率很高，修复困难，影响生产， 故决定更新，选用了PSA制氮机；另一企业为 九十年代所建，原使用的是液氮，因长期使用 成本太高，而改用了PSA制氮机。
由于磁性材料对高纯氮中有害杂质（02、H2等）有较严格的限制和对制氮设备的高可靠的要求，笔者认为技术上最佳的方案是纯度可达99．999％以上，无需加后级净化的PSA制氮。国内已有五套这样的制氮设备（从美国进口）应用在化工行业，国内同行近几年也在竞相研制，但尚未看到成功的报导，笔者认为，若分子筛的产氮量能达到50米3／吨左右水平（99．999％），其设备价格用户是可以接受的。希望国内分子筛生产企业和PSA制氮企业通力合作，使这种设备早日开发成功，肯定会受到高纯氮气用户的欢迎。
