氮气的来源主要有两种：液态罐装氮，用制氮机生产的氮气（直接从空气中提取氮气）。
液态罐装氮（一吨的液氮相当于常温常压下780m3的有效氮气）；用大型制氮设备制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理（通常是：500Mpa，1800C），使它转化成液氮，我们使用（就是往炉子中输入氮气）的是气态氮，所以在用液氮前必须有一个气化的过程：减压、升温，与液氮存罐相连的几道弯曲的管道，外部结满冰，并伴随白雾直冒，这是液氮在气化过程中吸收管道周围的温度，但如果是在北方或较寒冷的地区，到了冬天，液氮气化需有其他设施辅助。除此之外，存罐中的液氮需要经常补充，这也给采购和运输带来麻烦与压力。同时长期大量使用液氮，总体投资很大。
制氮机有三种：膜分离制氮机，PSA+纯化装置制氮机，PSA制氮机
膜分离制氮机：单位时间的产气量小（只适合配套单台炉），可达到的氮气纯度较低（99.9%）
PSA+纯化装置制氮机（即“两步法”）：先用PSA生产出低纯度氮（99.9%），再用“氢除氧”（即不断输入氢气并燃烧，与低纯氮中的氧发生反应而得到高纯氮：H2+2O2=2H2O），这种制氮法故障率较高：PSA的故障+“氢除氧”的故障。“氢除氧”的主要故障点：点火装置，不能间断而且始终保持稳定流量的氢气。
PSA制氮机（即“一步法”）；采用不同的流程技术，直接产生高纯氮充入炉子。不同的厂家有不同的技术，主要差别有：
1、能达到的纯度相差很远：99.9%-99.999%
2、设备的故障率相差很大
3、后期的维护维修难易度相差很大
4、压降也有差别（0.1-0.05Mpa）
从两种氮气来源的经济性，方便性等对比，制氮机都有明显的优势；“一步法”PSA制氮机是首选。
