制氮机采用了国际上最新的PSA制氮流程，计算机全自动操作，结构紧凑，外形美观，整套式装置，运输安装十分方便。制氮机采用前、后二级精密过滤器，对进入制氮机的无油、洁净干空气与产品氮气均进行精密无菌过滤，确保氮气的洁净、无菌。
制氮机的产品氮气，含量高达99.99％，是国际规定的无氧标准。完全能满足制药工业对氮气纯度的要求。制氮机所采用的吸附器其结构设计有其独到之处。吸附器的上部与下部均有可靠的过滤装置，并设计有专门的压紧装置，使吸附器在使用中无需添加分子筛。由于吸附器独到的结构设计，使其气流的分布相当均匀，从而在很大程度上保证了该机的优良性能。
制氮机采用国际公认名牌公司的最新碳分子筛，可确保制氮效果。该机强化了空气后处理及过滤系统，这对分子筛起了很好的保护作用。在正常的使用情况下，分子筛的使用寿命可达5～10年。先进的电脑程序控制，可无人值守。制氮机采用国外进口的PLC程序控制器。实现了计算机全自动控制，可实现无人值守。制氮机配有KY－2N在线氮气纯度分析仪，可现实时在线检测，非常直观方便，确保了氮气的质量。该机选用国际名牌阀门，确保系统正常生产。直接提取高纯度的氮气。
制氮机在轮胎方面的应用N2氮气轮胎是一种利用氮气代替普通空气的先进轮胎充气方法，因为氮气很稳定，膨胀系数正负值约为0.5公斤，可以有效的防止爆胎。另外氮气还可以防止轮胎和轮圈的氧化，延长轮胎的使用寿命；氮气的扩散系数比空气慢40%，可以保持胎压的稳定。添加氮气可以使用钢瓶氮气，但钢瓶压力达130公斤，使用时需要大幅度降压，很难把握充气压力。现在流行使用常温空分氮气发生器（PSA-CMS），其工作原理是被加压后的空气利用N2 和 O2 扩散速率不同，碳分子筛（CMS）在一定的压力下可大量吸收O2 和H2O 。而N2 被大量分离流入氮气罐中备用，当碳分子筛吸饱 O2 和 H2O后，在压力降低条件下可以被释放。所以PSA工艺制N2 常采用双塔或多塔吸附，轮流工作，可达到稳定连续产出高浓度低水分的氮气的目的。
本氮气发生器是为氮气轮胎专用，设计为多功能可移动式的一体机，具有结构紧凑，可靠便捷等特点。整机包含油水分离器、高效碳过滤器、吸附塔组、阀门控制系统、程控系统、储气筒、充胎气枪等。本机与空压机联机后，进行充气作业方便又可靠。 制氮机以空气为原料，l利用物理的方法,将其中的氧和氮分离而获得。工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。药用高纯度制氮机系列产品的技术特点氮气在医药工业中有广泛的用途，合成药中用氮气保护、气动输送，生物工程中用纯氮气隔离，制剂生产中充氮灌封等等。药品生产对氮气有很高的要求要求氮气的纯度高，一般需达99.9％～99.99％，即国标中无氧的要求；要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封；要求氮气能在生产过程中保持恒压供给，以保证生产的正常运行。制氮机包括三个系统，压缩空气后处理系统、PSA制氧系统及气体精密过滤系统。
