随着科技的发展，技术的进步，人们对焊接产品质量的要求越来越高，同时国家对环境保护的要求也越来越高，无铅化焊接已经广泛普及应用，惰性氮气焊接在提高产品的质量上受到人们的青睐。虽然，选购氮气氛需要花费一定的资金，但比起环保要求以及因焊缺陷带来的返修成本要低得多。为此，惰性氮气氛在电子（SMT）的焊接中的作用越来越受到人们的重视，并将逐渐被人们接受和广泛应用。不过，氮气的使用成本除了在很大程度上取决于流动速率、操作小时数和回焊炉的结构以及生产工艺外，制氮机的选择更为重要。也关系到制氮成本的一个关键步骤。
氮气的来源主要有两种：液态罐装氮（深冷空分），用制氮机产生氮气(直接从空气总提取氮气，在不污染环境的情况下直接从空气中提取，相当于零成本，氮气不是深冷空分制造的)。 液态罐装氮(一吨的液氮相当于常温常压下799m3的氮气，一般损失为5%)： 用大型制氮机制造出气态氮气，然后经过超高压、超低温处理(通常是：500Mpa，1800C)，使它转化成液氮。我们使用(就是往设备中输入氮气)的是气态氮。所以在用液氮前必需有一个气化的过程，这通过汽化器来实现：减压、升温。一般情况下，汽化后氮气温度能达到常温。液氮储罐要单独购置或者租赁，投资大，使用成本很高。
制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机： 膜分离制氮机：产出的氮气纯度可达到99.9％或氧含量<＝1000ppm。
优点是：启动快2~3分钟就可生产出合格氮气，可随时开停，系统稳定可靠，氮气纯度波动小，维护量小，维修简单；
缺点：相对PSA制氮机投资高。
